Обработка оптических деталей, разделенная на горячую обработку, холодную обработку и специальную обработку, в настоящее время используется при изготовлении заготовок оптических деталей; холодная обработка представляет собой распиловку сыпучим абразивом или твердым абразивным материалом, грубое шлифование, тонкое шлифование, полировку и центрирующее шлифование кромок. Специальная обработка изменяет только характеристики полированной поверхности, не изменяя форму и размер оптических деталей, которая включает нанесение покрытия, масштабирование, фотографирование и склеивание. Основной задачей каждого процесса холодной обработки является: процесс фрезерования: удаление с неровной поверхности линзы пузырьков и загрязнений, играющих определенную роль в придании формы; процесс тонкого шлифования: заключается в придании деталям, обработанным до заданного размера и требований, фрезерования линзы для устранения разрушающего слоя из большого только фиксированное значение R, готовое к полировке; процесс полировки: заключается в придании поверхности деталей блеска и достижении требуемой оптической точности; процесс центрирования: относительно оптической оси Процесс центрирования: обработка внешней окружности линзы относительно оптической оси, шлифовка наружного диаметра линзы до заданного диаметра; Процесс нанесения покрытия: покрытие поверхности линзы слоем пленки для увеличения прозрачности, отражения, и т.д.; Процесс склеивания: склеивание различных оптических деталей вместе, чтобы они достигали оптической оси, совпадали друг с другом или поворачивались в определенном направлении; Процесс нанесения покрытия: нанесение слоя черных чернил на волосистую сторону линзы для достижения цели устранения света;

PREV : Оптические призмы NEXT : Линзы из селенида цинка